Линия глазирования и выстойки пряников

Система транспортеров для глазирования и охлаждения пряников, в составе:

1. ленточный транспортер для подачи пряников в тиражный барабан;
2. тиражный барабан ТБ-650;
3. подъемный транспортер;
4. переходный транспортер;
5. конвейер охлаждения 12-ти ярусный наклонный (нижний ярус длиной 6м);
6. отводящий транспортер готовой продукции;

Исходные данные продукта:

производительность, кг/час: 450-500

вес заготовки, гр: 51-55

температура продукта, ºС: 45-65

время сушки, час: 2-4

Технические характеристики:

- длина 12-ти ярусного конвейера охлаждения, мм: 16 000, за исключением нижнего яруса (длина 6500мм);

- длина ленточного транспортера (подача пряников в  тиражный барабан), мм: 2 000

- длина горизонтальной части подъемного транспортера для укладки пряников, мм: 2 000

- количество уровней конвейера охлаждения, шт.: 12

- тип сетки конвейера охлаждения 12-ти ярусного, подъемного и переходного транспортеров – сетка Тип 5

- ширина сетки, мм: 1500

- рабочая ширина сетки, мм: 1200

- рабочая длина сетки, м: 198

- рабочая площадь сетки, м²: 237,6

- скорость сетки, м/мин: 0,8-2

- время сушки, час: 2-4

- шаг ярусов, мм: 250

- установленная мощность приводов, кВт: 12,0

Условия эксплуатации:

- Температура окружающей среды от +10°С, не более +40°

- Относительная влажность воздуха от 20-80%

- Максимальная высота наивысшей точки транспортера для сушки пряника с продуктом не более 3490мм

- Кол-во штанг 9 шт. на 1 метр рабочей длины транспортера

- Продольные направляющие в количестве 2-х штук на каждый ярус, материал – высокомолекулярный пластик.

Параметры сетки Тип 5:

- материал сетки: углеродистая сталь

- размер ячейки, мм: 20

- диаметр проволоки, мм: 1,6

Описание:

- каркас системы транспортеров из окрашенной углеродистой стали;

- индивидуальный привод (мотор-редуктор) на каждый ярус 12-ти ярусного конвейера охлаждения, увеличенной мощности для возможности удлинения каждого яруса до 32м;

- наличие вентиляторов на всех электродвигателях мотор-редукторов;

- наличие поддонов для сбора глазури под подъемным и переходным транспортерами;

- наличие поддонов для сбора мусора под местами падения продукта с яруса на ярус;

- наличие боковых защитных направляющих в местах падения продукта;

- наличие ограждения для защиты рабочего места оператора;

- конструкция выполнена с учетом беспрепятственного обслуживания;

- плавная регулировка скорости сетки при помощи частотных преобразователей;

- под подъемным транспортером установлено 3 измерителя-регулятора температуры (начало, середина и в конце), с возможностью установки тепловентиляторов;

- расположение рабочего места раскладчика с торца транспортера выкладки;

- ленточный транспортер 300х2000 для подачи пряника в тиражный барабан с плавной регулировкой скорости для производительности до 500кг/ч при помощи частотного преобразователя;

- отводящий транспортер готовой продукции с увеличенной производительностью на 10% по отношению к конвейеру для предотвращения завала продукции с регулируемым углом наклона для высоты выгрузки 800-1000мм (возможность регулировки частотным преобразователем): ширина ленты – 400мм; габаритная длина –6500мм.

Данная система может быть адаптирована под требования заказчика путем добавления или удаления ряда элементов конструкции, системы транспортеров.